分切機(jī)分切薄膜是通過放卷機(jī)構(gòu)將大卷膜材料釋放出來，牽引并經(jīng)過一組預(yù)先定位好的刀片，從而分切成符合客戶要求寬度的材料，再通過收卷機(jī)構(gòu)卷繞已得到成品膜卷。品質(zhì)好的成品薄膜卷材規(guī)格精準(zhǔn)，長度和寬度嚴(yán)格保證在較小的誤差范圍內(nèi)。卷膜的紙管要求平整且平行度好，且寬度不小于分切寬度。分切后的薄膜卷材端面平直，沒有皺紋或者缺陷。弘立機(jī)械認(rèn)為想要讓分切機(jī)切好薄膜，我們需要做好以下幾個方面。
選擇合適的薄膜分切機(jī)刀片 分切機(jī)刀片選擇對于切好薄膜起到至關(guān)重要的作用。一般來說可以參考薄膜的厚度，20um以下的薄膜選用0.2mm方形刀片，20到34um的薄膜選用厚度0.4mm方形刀片，薄膜厚度在35u以上建議選用圓刀片。除了厚度之外，刀片的選用還應(yīng)該結(jié)合考慮薄膜的性能和材質(zhì)，并在實踐中不斷嘗試以獲得較佳的分切效果。
日常使用時刀片應(yīng)當(dāng)保持鋒利，在刀刃鈍化或損壞都會造成材料浪費。根據(jù)刀片使用的實際磨損情況，設(shè)定一定的薄膜分切長度，提前更換。方刀片確認(rèn)四個角都已使用磨損后，可以直接報廢。圓刀片發(fā)現(xiàn)有缺口或者毛刺等狀況停止使用，將刀片卸下研磨鋒利后可繼續(xù)使用。
根據(jù)薄膜類型選擇合適的分切工藝 力普機(jī)械生產(chǎn)的分切機(jī)針對每一種薄膜性能以及規(guī)格采用合適的分切工藝，并量化為分切機(jī)的參數(shù)如張力，速度等指標(biāo)。分切機(jī)速度過慢會影響生產(chǎn)效率，過快會影響分切質(zhì)量，薄膜在高速運轉(zhuǎn)過程中，很容易發(fā)生條紋，跑偏或者錯層等質(zhì)量問題，控制好合適的分切速度是提高薄膜良品率的重要手段。
此外，控制好放卷，牽引，分切，收卷之間的相互張力，使薄膜基材始終處于穩(wěn)定的張力狀態(tài)，避免升速或降速過程中發(fā)生形變和位移。 薄膜的收卷方式主要表面收卷，中心收卷和中心-表面收卷。表面收卷方式張力來源于放卷張力，接觸壓力取決于卷材重量和收卷軸氣壓，可以收卷較大直徑的卷材但不太適合容易拉伸材料比如PE。中心收卷通過收卷軸作用在膜卷上提供張力，通過改變力矩可以有效的控制張力曲線，不會產(chǎn)生接觸壓力。中心表面收卷的張力來自于卷軸中心和表面輥作用力，可以用較小的卷臂分切寬度和直徑更大的膜卷，但由于接觸壓力很難精確控制，不適合分切較硬的材料如PVC。
分切薄膜出現(xiàn)問題的解決方法 分切機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，隨著薄膜收卷直徑增大，而張力慢慢變小時，此時應(yīng)當(dāng)降低衰減率以保持恒定張力。反之，隨著收卷直徑增大而張力慢慢變大時，此時應(yīng)當(dāng)提高衰減率。當(dāng)膜卷直徑增大，接觸壓力開始增大時，應(yīng)當(dāng)降低輥軸壓力。膜卷的硬度取決于收卷時進(jìn)入薄膜空氣的多少，當(dāng)膜卷偏軟時應(yīng)當(dāng)增加收卷張力，偏硬時降低收卷張力。
此外，分切機(jī)在停機(jī)狀態(tài)下的操作比如更換輥筒，調(diào)整刀具，更換膜卷，結(jié)膜處理等，也會影響到薄膜的質(zhì)量。每一道工序處理不好都可能給下一道工序帶來麻煩以及材料浪費。所以分切機(jī)怎樣切好薄膜，是一個綜合性的課題，需要在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)揮出分切設(shè)備較高的性能。